为其 2010年9月

纺织领域的最新时讯简报

共同掌握更多专业知识 — 完善您的过滤器毡垫生产

过滤器毡垫用于将不同大小的固定从气态或液态介质中过滤出。根据须过滤颗粒大小和所希望作用效果的不同,毡垫的设计也不同。 标准情况下,可使用 PES、PAC,也可使用专用的尼龙纤维、氟化纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、碳纤维和金属纤维。 这样一来,植针就会非常方便并且非常密。根据要求的不同,还可将衬底以针织、编织或织造以及所谓“细袋织物”的形式在过滤器中植针。 因此,过滤器毡垫可以根据气体或液体过滤或者装备是否带有衬底来区分:

例1: 带衬底、用于工业高温气体过滤的滤芯

  1. 纤维: 100% 尼龙
  2. 纤维细度:4,4 dtex
  3. 衬底织物:100% 尼龙
  4. 面积重量:200-400 g/m²

高温气体过滤是指所谓的滤饼或表面过滤。这里所使用的过滤器可以经受很大的机械和温度负荷。 因此,这些过滤器由耐高温纤维(尼龙)制成并且通常带有一个衬底。出于过滤器特性可以导出相应对所采用毡针的要求:

例1: 要求

纤维

此例中所采用的耐高温、磨蚀性极高的尼龙纤维能够提供特别耐磨的毡针。 镀铬或 GEBEDUR 的毡针能够保持很高的使用寿命,即便是非常易受侵蚀的纤维。

表面质量

只有拥有相应的表面质量才能达到表面过滤的最佳效果。 因此,过滤器通常被多层加固 — 前植针、中间植针 、后植针。 同时,毡针细度针对过滤器所要求气孔大小的匹配也是一个重要因素。 因为在高温气体过滤时过滤出的首先是最细的颗粒,因此格罗茨•贝克特的“细尺度毡针”特别适合。 这种特别细的毡针在产品中留下的插孔非常小。 上述示例中,建议在前植针和中间植针中使用38 gg和40 gg的毡针,而在后植针中使用42 gg的毡针,以确保达到最佳表面效果。

为了确保过滤器紧凑和密集,缺口间距采用有大有小的组合形式。 这里可以采用所谓的紧凑型缺口毡针,并采用很小的缺口间距。 经过准确匹配的密临缺口使得植针可以达到最小的纤维和衬底损坏程度。

此外,插入密度和深度也是重要的参数。这两个值的正确设置将决定日后过滤器的外观和物理效果。 这样一来,带衬底的高温气体过滤器便会非常密实,要求的插入密度为 400-600 E/cm2。

衬底

如果带衬底的毛毡如此例被植针,那么必须注意最大程度上地保护衬底。

通常所使用的毡针仅带有一个或两个边棱和缺口。 此外,还必须根据衬底织物调节弯曲部分的大小。在毡针上戴上水滴状作业部件,达到最大衬底保护效果,因为相对标准作业部件而言,该部件只有一个边棱,另外两个边棱形成了完整的圆角。为了防止因锋利的针尖造成衬底损坏,采用带有倒圆角针尖的毡针。

气体过滤
液体过滤

 

应用示例:

用于工业高温气体过滤的滤芯

 

应用示例:

用于工业油过滤的过滤包


 

应用示例:

电器和汽车用空气滤清器

 

应用示例:

过滤食品,如牛奶、饮料、食用油


同样还通常使用带 HL 形状的缺口。相对常规缺口而言,HL 缺口不仅具有倒圆角入口区域的优势,而且还带有一个倒圆角的缺口区域。这样便对衬底和纤维起到了同样的保护作用。此外,倒圆角的缺口区域还可以更好地将纤维固定在缺口区域,从而降低了磨损率。 因此,HL 缺口相对常规缺口而言能够保持原始的缺口形状。 当然还需要注意将纤维细度和缺口大小进行最佳的相互匹配。

例2: 食品过滤

  1. 纤维: 纤维胶/PES
  2. 纤维细度:4.4 dtex/6.7 dtex
  3. 面积重量:60-150 g/m²

相对高温气体过滤而言,在液体过滤器中不会进行表面过滤,而是深度过滤。 深度过滤特别重要的一点就是整个产品可以保持均匀、匀质的结构。 产品通常仅仅只是进行植针,然后通过化学或温度处理方式进行加固。 这里也可以导出针对所使用毡针的要求:

例2: 要求

纤维

所采用的纤维对毡针没有特殊要求,因此可以使用带有三棱工作部件和普通针尖的标准针。

结构

与表面过滤不同的是,毛毡在深度过滤中是起关键作用的。 只有通过在整个过滤器横截面上保持最均匀的结构才能达到最佳的过滤效果。 当然这里也还必须根据气孔大小匹配毡针细度。 液体过滤器的气孔大部分情况下都比气体过滤器的粗,这样一来,毡针的细度通常是 36-40 gg。

为了保持过滤器容积,同时由达到良好的穿针效果,通常采用缺口较小并且缺口间距较大或适中的毡针。 同样,须对插入密度进行相应调节。 无衬底的大容积过滤器在本例中的插入密度为 50-150 E/cm2 。

此外,在过滤器植针过程中,缺口形状同样起着重要作用。 这里通常采用 RF 缺口。 这种缺口除了拥有倒圆角缺口区域以外,还有更高效的缺口前角,因此植针更高效,但同时也拥有更好的保护作用。 纤维在毡针插入阶段重新脱离缺口的可能性也因此更低。 这样就确保了每次插入都能达到所定义的植针效果。 磨损主要是在缺口区域,而不是在缺口突起区域。 这样就可以更长时间地保持 RF 缺口的原始形状。 在最佳情况下,如缺口底部略微抬起,可将缺口向后加工,即所谓的“再研磨”。 因此,当其它缺口形状已经磨损时,RF 缺口还能继续工作。

正如上述两个示例所示一样,过滤器、其性能和用途对生产过程、设备和工具有着复杂的要求。 因此,格罗茨•贝克特作为客户的合作伙伴随时提供咨询和讨论服务,以确保您的过滤器生产得以最佳的规划。

此外: 有关过滤的基本知识请参阅文章“过滤器技术”。