Mit dem Einsatz von Groz-Beckert Zungennadeln wird beste Warenqualität garantiert, auch bei feinsten Gestricken. Durch höchstmögliche Geschwindigkeiten lässt sich die Produktivität effektiv steigern. Gleichzeitig kann mit Groz-Beckert Zungennadeln eine Energieeinsparung erzielt werden, die ihrerseits die Produktionskosten senkt.

Die litespeed®-Nadel zeichnet sich durch eine einseitige, die litespeed® plus-Nadel durch eine beidseitige Reduzierung der Nadelschaftdicke aus.

Die Aussparungen am Nadelschaft führen zu geringerer Reibung im Nadelkanal, was eine Senkung der Maschinentemperatur zufolge hat. Insbesondere moderne Hochleistungs-Rundstrickmaschinen können durch hohe Temperaturen in der Drehzahl begrenzt werden. Durch den Einsatz von litespeed®-Nadeln kann dem effektiv entgegengewirkt und maximale Maschinendrehzahlen ermöglicht werden. Ein weiterer Vorteil der litespeed®-Nadel ist das optimierte Schmierverhalten, da die partielle Reduzierung des Nadelschafts eine bessere Verteilung des Nadelöls im Nadelkanal erlaubt.

Eine Kosteneinsparung ist allerdings nicht nur durch die Reduzierung des Energieverbrauchs möglich, auch die niedrigen Wartungs- und Nebenkosten durch den verringerten Verschleiß aller Systemkomponenten garantieren Einsparpotenziale. Zusätzlich ermöglicht die litespeed®-Nadel das Erreichen einer höheren Lebensdauer. Ein willkommener Nebeneffekt ist eine deutliche Reduzierung der CO2-Emissionen, die durch die Verringerung des Energieverbrauchs zustande kommt.

Beste Warenqualität auch bei feinsten Feinheiten garantiert Groz-Beckert mit der präzisesten am Markt erhältlichen Nadel – Vo-LC™.

Die Nadel glänzt durch höchste Maßgenauigkeit und zahlreiche patentierte Details sowie durch bewährte Groz-Beckert Produkteigenschaften, wie die G00-Technologie.

Mit dem Einsatz der Vo-LC™-Nadel kann ultrafeines Gestrick mit einem optimal gleichmäßigen Maschenbild produziert werden – und das bei maximaler Maschinengeschwindigkeit.

Das Besondere am G00-Haken ist die geringe plastische Verformung. Das bedeutet, der Haken bricht kurz nach Überschreiten der Elastizitätsgrenze. Der dadurch entstandene Fehler wird sofort erkannt, die Maschine stoppt und die gebrochenen Nadeln können ausgetauscht werden.

Insbesondere dann, wenn der Nadelhaken außergewöhnlichen Belastungen standhalten muss, wie zum Beispiel bei Knoten, Dickstellen im Garn oder speziellen Bindungen, kommt der G00-Haken zum Einsatz.

Mit der Umhängetechnik können auf Einzylinder-Maschinen hochwertige Lochmuster, auch Petinet-Muster genannt, hergestellt werden.

Eine Umhängenadel verfügt zwischen dem maschenbildenden Bereich und dem Nadelfuß über einen Umhängebereich in Form eines Flügels (=Umhängeflügel). Dieser Flügel ist fester Bestandteil des Nadelschafts.

Mit Unterstützung des Umhängeflügels kann eine Masche von einer Nadel auf die nebenstehende Nadel des gleichen Nadelträgers umgehängt werden. Dadurch ist ein Umhängen innerhalb des gleichen Nadelträgers in eine Richtung möglich.

Der Einsatz von Nadeln mit Kastenfeder bei entsprechenden Double Jersey-Maschinen ermöglicht das Umhängen von Maschen vom Zylinder auf die Rippscheibe und gegebenenfalls von der Rippscheibe auf den Zylinder.

Für einen sicheren Umhängevorgang sind genau aufeinander abgestimmte Strickkomponenten erforderlich. Zusätzlich wird die Gestrickqualität durch die Nadeluniformität und Oberflächengüte der Nadel und Umhängefeder signifikant beeinflusst.

Durch den Einsatz von Groz-Beckert Federzungennadeln können komplexe Strickabläufe und hohe Qualitätsanforderungen an das Maschenbild umgesetzt werden. Die Nadel ist eine der bedeutendsten Innovationen im Bereich der Nadelentwicklung und gewährleistet eine hohe Prozesssicherheit sowie ein großes Maß an Flexibilität hinsichtlich Mustermöglichkeiten und Garneinsatz.

Speziell bei der Verarbeitung von Spinnfasergarnen in Hochleistungsmaschinen fällt viel Faserflug an, der sich mit Öl und metallischem Abrieb vermischt und in Nadelaussparungen und -kanälen ansammelt. Die Lösung bietet die patentierte Stahl-Kunststoff-Nadel von Groz-Beckert.

Die SAN™ SF ist eine Sonderanwendungsnadel für das Verstricken von Stapelfasergarnen auf Rundstrickmaschinen. Die Nadel reduziert die durch erhöhten Faserflug der Stapelfasergarne verursachten Schmutzansammlungen, wodurch die Reinigungsintervalle deutlich verlängert werden.

Bei Groz-Beckert sind alle Komponenten des gesamten Stricksystems in ihrer Funktion optimal aufeinander abgestimmt. Die Entwicklung und Optimierung erfolgt in enger Zusammenarbeit mit Maschinenbauern.

Eine elementare Voraussetzung für ein gleichmäßiges Maschenbild ist die optimale Kantenverrundung von Platinen. Besonders bei sehr feinen Gestricken ist dies enorm wichtig. Selbst kritische Bereiche von Einschließ-/Abschlagplatinen werden bei Groz-Beckert durch modernste Verfahren exzellent verrundet.

Extreme Belastungen im Maschenbildungsprozess durch mechanische Einflüsse sorgen für frühzeitigen Verschleiß. Aus diesem Grund hat Groz-Beckert die Härte seiner Platinen durch den Einsatz von besonderen Stahlqualitäten den erhöhten Anforderungen angepasst.

Groz-Beckert bietet Platinen mit und ohne partielle Härte an. Partielle Härte bedeutet punktgenauen Verschleißschutz im garnberührenden Bereich. Dies ist besonders wichtig für den Einsatz in Hochleistungsmaschinen und bei der Verarbeitung abrasiver Materialien.

Ein weiteres Feature ist die patentierte Aufreihaussparung, die Platinen bündelt und die Handhabung in der Praxis deutlich vereinfacht.

Beim Einsatz von Stapelfasergarnen in Großrundstrickmaschinen kann es durch Ansammlung von Faserabrieb zu Ablagerungen in den Kanälen der Nadel- und Platinenträger kommen. Mit der Zeit führen diese Ablagerungen zu einer ungleichen Stellung, eingeschränkten Beweglichkeit und Überhitzung der Nadeln und Platinen.

Die Stapelfaserplatine SNK SF verfügt über eine spezielle Öffnung im vorderen Bereich der Platine zur Entfernung solcher Schmutzansammlungen.

Die Kombination der SNK SF Platine und der Sonderanwendungsnadel SAN™ SF reduziert Schmutzansammlungen am wirkungsvollsten und verlängert die Reinigungsintervalle deutlich. Dadurch wird die Produktivität erhöht und der Wartungsaufwand reduziert.

Die Anforderungen an Auswahlteile steigen stetig, bedingt durch höhere Maschinengeschwindigkeiten, höhere Systemdichte und feinere Feinheiten. Optimierte Oberflächen an den entscheidenden Stellen, Gewichtsreduzierung und optimale Auslegung der Auswahlteile in enger Zusammenarbeit mit Maschinenbauern gewährleisten dennoch die Funktionalität und sichere Auswahl.

Das perfekte Zusammenspiel von Nadel und Kupplungsteil wird durch die enge Zusammenarbeit mit Maschinenbauern sichergestellt. Gemeinsame Entwicklungen sorgen für Prozesssicherheit und höchste Qualität der Produkte.

Im Gegensatz zu anderen Kupplungsteilen ist der Zwischenschieber nicht eingekuppelt. Das bedeutet, er ist nicht mit der Nadel verbunden, sondern befindet sich separat im Nadelkanal und ist einzeln bewegbar.